GZW管道阻火器GYW之產(chǎn)品特點及保養(yǎng)維修
GZW管道阻火器GYW之產(chǎn)品特點及保養(yǎng)維修
GZW管道阻火器GYW管道阻火器GZW-I阻爆燃型管道阻火器GYW系適用于管道、閃點低于28℃的甲類、油品、氫氧液化類和閃點低于60℃的煤油、柴油、甲苯、原油等，輸送可燃性氣體的管道上、火炬系列、油氣回收系統(tǒng)、加熱爐燃料氣的管網(wǎng)上、氣體凈化通化系統(tǒng)、氣體分析系統(tǒng)、煤礦瓦斯排放系統(tǒng)。
產(chǎn)品特點：
1、GZW-Ⅰ型管道阻火器系新型可燃氣體管道阻火器，屬更新?lián)Q代的新產(chǎn)品。
2、該阻火器經(jīng)中國科學技術(shù)大學與公an部天津消防科學研究所聯(lián)合測試，其性能可以符合GB13347-92《石油氣體管道阻火器阻火性能和試驗方法》的規(guī)定。
3、阻火器結(jié)構(gòu)合理，阻火層采用不銹鋼材料制造，耐腐蝕易于清洗。
4、殼體采用不銹鋼，碳鋼及鑄鋼多種材料，可滿足各種不同工藝管道的需要。
零部件材料：
1、閥體材料：碳鋼WCB、不銹鋼304、316 。
2、阻火芯件材料：不銹鋼防爆阻火波紋板 。
3、密封件材料：耐油石棉橡膠、四氟PTFE 。
4、環(huán)境溫度 ：≤480℃ 。
5、公稱壓力：1.0MPa ~ 5.0MPa 。
6、公稱口徑：DN20 ~ 200 (3/4" ~ 8"）
7、防爆級別：BS5501:ⅡA、ⅡB、ⅡC 。
8、阻火器標準：法蘭標準有GB、HG、SH、HGJ、JB、ANSL、JIS等標準（用戶請注明壓力等級）。
9、執(zhí)行標準：GB13347-92《石油氣體管道阻火器阻火性能和試驗方法》、SH/T3413-99《石油化工石油氣管道阻火器選用、檢驗及驗收》、HG/T20570.19-95《阻火器的設置》。
10、阻火器生產(chǎn)、檢驗和驗收標準：SY/T0512-1996《石油儲罐阻火器》、
11、測試依據(jù)：GB5908-86《石油儲罐阻火器性能和實驗方法》。
連接尺寸：
國標法蘭外形連接尺寸：GB、JB | |||||
規(guī) 格 | 安裝尺寸（mm） | ||||
D | K | DL | H | N-d | |
DN20 | ?105 | ?75 | ?130 | 160 | 4×14 |
DN25 | ?115 | ?85 | ?135 | 160 | 4×14 |
DN32 | ?135 | ?100 | ?155 | 180 | 4×18 |
DN40 | ?145 | ?110 | ?170 | 200 | 4×18 |
DN50 | ?160 | ?125 | ?195 | 220 | 4×18 |
DN65 | ?180 | ?145 | ?220 | 220 | 4×18 |
DN80 | ?195 | ?160 | ?250 | 250 | 8×18 |
DN100 | ?215 | ?180 | ?295 | 260 | 8×18 |
DN125 | ?245 | ?210 | ?360 | 300 | 8×18 |
DN150 | ?280 | ?240 | ?430 | 360 | 8×22 |
DN200 | ?335 | ?295 | ?520 | 420 | 12×22 |
美標法蘭連接外形尺寸：ANSI、API、ASME 可供JIS標準 | |||||
規(guī)格 | 安裝尺寸（mm） | ||||
D | K | DL | H | N-d | |
3/4" | 98 | 70 | ?130 | 160 | 4×15 |
1 | 108 | 79.5 | ?135 | 160 | 4×15 |
1 1/4" | 117 | 89 | ?155 | 180 | 4×15 |
1 1/2" | 127 | 98.5 | ?170 | 200 | 4×15 |
2" | 152 | 120.5 | ?195 | 220 | 4×19 |
2 1/2" | 178 | 139.5 | ?220 | 220 | 4×19 |
3" | 190 | 152.5 | ?250 | 250 | 4×19 |
4" | 229 | 190.5 | ?295 | 260 | 8×19 |
5" | 254 | 216 | ?360 | 300 | 8×22 |
6" | 279 | 241.5 | ?430 | 360 | 8×22 |
8" | 343 | 298.5 | ?520 | 420 | 8×22 |
保養(yǎng)與維修:
1、為了確保阻火器的性能達到安全使用的目的，需對阻火器應定期進行檢查和保養(yǎng)。
2、阻火器每半年檢查一次，檢查阻火芯子是否堵塞，變形，腐蝕等。
3、發(fā)現(xiàn)被堵塞的阻火層芯子應清洗干凈，確保芯子上的每個孔眼暢通，對于變形和腐蝕的阻火層應更換。
4、重新安裝阻火層芯子時，應保證結(jié)合面不得漏氣。
本文中所有文字、數(shù)據(jù)、圖片僅供參考。
