氣動(dòng)襯氟放料球閥之主要用途、工作原理及設(shè)計(jì)特點(diǎn)
氣動(dòng)襯氟放料球閥之主要用途、工作原理及設(shè)計(jì)特點(diǎn)
氣動(dòng)襯氟放料球閥FQ641F46氣動(dòng)襯氟釜底放料球閥/氣動(dòng)變徑襯氟放料球閥/氣動(dòng)襯氟罐底球閥/氣動(dòng)襯氟罐底放料球閥/氣動(dòng)帶手動(dòng)襯氟放料球閥/氣動(dòng)帶手輪襯氟放料球閥/氣動(dòng)耐酸堿放料球閥/氣動(dòng)耐腐蝕放料球閥/氣動(dòng)襯F46放料球閥/氣動(dòng)襯塑放料球閥是襯氟球閥的延伸產(chǎn)品，為各種強(qiáng)腐蝕性介質(zhì)的啟閉控制而設(shè)計(jì)，閥門的兩端法蘭大小不等，一端為標(biāo)準(zhǔn)法蘭，另一端為與反應(yīng)釜底放料孔配套的法蘭，很方便的就可以連接在反應(yīng)釜底。其結(jié)構(gòu)形式為浮動(dòng)直通式，連接形式為法蘭，閥外殼采用碳鋼內(nèi)襯氟塑料，閥球?yàn)榕c閥桿一體式金屬嵌件外包氟塑料工藝制造，具有耐腐密封性好、啟閉靈活、快速的特點(diǎn)且外型美觀、強(qiáng)度高、經(jīng)久耐用，是現(xiàn)代化工工藝流程中使用較為廣泛的耐腐閥門。
主要用途：
氣動(dòng)襯氟放料法蘭球閥采用氟塑料襯里技術(shù)，閥體采用熔模精密鑄造，強(qiáng)度高、外觀光潔，與液體接觸的過(guò)流部件全部為氟塑料，因此可在-50℃～+180℃范圍內(nèi)長(zhǎng)期使用于任意濃度的腐蝕性管路、管線工作。
工作原理：
氣動(dòng)襯氟放料法蘭球閥的工作原理是靠旋轉(zhuǎn)閥瓣來(lái)使閥門暢通或閉塞的，閥瓣和閥體內(nèi)側(cè)全部采用氟塑料襯塑工藝制成，其具有開關(guān)輕便、體積小、密封可靠、結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、維修方便、使用范圍廣等優(yōu)點(diǎn)。
設(shè)計(jì)特點(diǎn)：
氣動(dòng)襯氟放料法蘭球閥除具有一般球閥所具有的流體阻力小，啟閉速度快，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單外，還有以下優(yōu)點(diǎn)：
1、采用氟塑料襯里層的球閥，具有*的化學(xué)穩(wěn)定性，可以適用于任何強(qiáng)腐蝕性化學(xué)介質(zhì)。
2、采用全通徑、浮動(dòng)球結(jié)構(gòu)，閥門可在整個(gè)壓力范圍內(nèi)進(jìn)行無(wú)泄漏關(guān)閉，更便于管路系統(tǒng)的通球掃線和管路維護(hù)。
3、啟閉件球體與閥桿鑄（鍛）為一體，杜絕了由于壓力變化引起閥桿沖擊承壓件內(nèi)的可能性，從根本上保證了使用中的安全性。
4、結(jié)構(gòu)緊湊合理，閥體內(nèi)腔空間小，減小了介質(zhì)滯留 。
5、另外，特殊的模壓工藝，使密封面致密度良好，加之人字環(huán)形PTFE填料組合，使閥門達(dá)到零泄漏。
性能參數(shù)：
設(shè)計(jì)規(guī)范 | GB 12237 / API 608 / API 6D |
驅(qū)動(dòng)方式 | 手動(dòng)、蝸輪傳動(dòng)、氣動(dòng)、電動(dòng) |
公稱通徑 | （DN） 50、80 mm |
公稱壓力 | （PN） 1.0 MPa，1.6 MPa，2.5 MPa |
適用溫度 | -50 ℃～+180 ℃ |
備 注 | L值為企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)，左法蘭比右法蘭大一檔， D1與反應(yīng)釜連接，分子為右法蘭尺寸， 分母為左法蘭JB78尺寸，配反應(yīng)釜50L~5000L。 |
外形尺寸：
主要結(jié)構(gòu)連接尺寸（mm) | |||||||||
通徑DN | G | L | L1 | D | K | n-Φd | H | W | |
mm | in | - | - | - | - | - | - | - | - |
25 | 1″ | G1″ | 72 | 22 | 100 | 78 | 4-Φ10 | 160 | 140 |
40 | 1 1/2″ | G1/2″ | 92 | 31 | 130 | 100 | 4-Φ12 | 18/0 | 164 |
50 | 2″ | G2″ | 112 | 41 | 150 | 130 | 4-Φ14 | 220 | 190 |
65 | 2 1/2″ | G21/2″ | 125 | 46 | 190 | 155 | 4-Φ14 | 250 | 210 |
80 | 3″ | G3″ | 160 | 57 | 205 | 170 | 4-Φ14 | 275 | 247 |
100 | 4″ | G4″ | 175 | 68 | 235 | 200 | 4-Φ18 | 310 | 276 |
