氣動高溫球閥的主要技術(shù)參數(shù)及性能
氣動高溫球閥的主要技術(shù)參數(shù)及性能
氣動高溫球閥GQ641H氣動高溫法蘭球閥/氣動不銹鋼高溫球閥/氣動帶手動高溫球閥/氣動鑄鋼高溫球閥/氣動碳鋼高溫球閥/氣動防爆高溫球閥/氣動軟密封高溫球閥/氣動硬密封高溫球閥是采用金屬硬密封球閥及活塞式氣動執(zhí)行器組成。密封面采用金屬硬密封閥座，可適用于≤500°以內(nèi)的介質(zhì)?？梢耘溟y門定位器輸入控制信號4~20mADC或1~5VDC氣源即可控制運轉(zhuǎn)。亦可配行程限位開關、電磁閥、減壓閥及0.4～0.7MPa氣源可實現(xiàn)開關操作，并送出二對無源觸點信號指示閥門的開關。具有整體結(jié)構(gòu)緊湊、體積精小、運行可靠、密封性好、維修容易、安裝方便、適應性強等優(yōu)點。特別適合于介質(zhì)是粘稠、含顆粒、纖維性質(zhì)的場合。廣泛應用于石油、化工、教學設備、輕工、高壓設備、制藥、造紙等工業(yè)自動控制系統(tǒng)中，作遠距離集中控制或就地控制。
主要技術(shù)參數(shù)及性能：
公稱通徑DN(mm) | 15 ～ 200 | 執(zhí)行器型號 | GT、AT、AW系列單雙作用氣動執(zhí)行器 |
公稱壓力(MPa) | PN1.6、2.5、4.0、6.4 MPa | 供氣壓力 | 0.4 ～ 0.7MPa |
閥體形式 | 兩段式鑄造球閥 | 氣源接口 | G1/4"、G1/8"、G3/8"、G1/2" |
連接形式 | 法蘭式、焊接式 | 環(huán)境溫度 | -30℃ ～+70℃ |
閥芯形式 | "O"型球形閥芯 | 作用形式 | 單作用執(zhí)行機構(gòu)、雙作用執(zhí)行機構(gòu) |
密封填料 | 柔性石墨、金屬纏繞墊片 | 可配附件 | 定位器、電磁閥、空氣過濾減壓器、保位閥、行程開關、閥位傳送器、手輪機構(gòu)等 |
流量特性 | 近似快開型 | 采用新型氣動執(zhí)行器，有雙作用式和單作用式(彈簧復位)，齒輪齒條傳動， 安全可靠；大口徑閥門采用系列AW型氣動執(zhí)行器拔叉式傳動， 結(jié)構(gòu)合理，輸出力大，有雙作用式和單作用式。
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動作范圍 | 0～90° | ||
泄露量Q | 按GB/T4213-92，小于額定KV0.01% | ||
適用溫度 | PPL≤300℃、硬密封≤450℃ | ||
基本誤差 | 帶定位器：小于全行程的±2% | ||
死區(qū) | 帶定位器：小于全行程的2% | ||
可調(diào)范圍 | 250：1 | ||
配置執(zhí)行機構(gòu) | GT、AT、AW系列單雙作用氣動執(zhí)行器 | ||
控制方式 | 開關兩位控制、4 ~20mA模擬量控制 | ||
主要零件材料：
零件名稱 | 材料名稱 | |||
閥體 | WCB | 304(CF8) | 316(CF8M) | 316L(CF3M) |
球體 | 2Cr13+氮化處理 | 304 | 316 | 316L |
閥桿 | 2Cr13 | 304 | 316 | 316L |
密封圈 | 增強聚四氟乙烯(PPL)、對位聚苯、不銹鋼密封圈 | |||
適用介質(zhì) | 水、氣體、蒸汽、油品等 | 硝酸等腐蝕性介質(zhì) | 醋酸等腐蝕介質(zhì) | 尿素等腐蝕性介質(zhì) |
主要性能規(guī)范：
公稱通徑DN(mm) | DN15 ~ 300 | |||||
公稱壓力 | PN(MPa) | 1.0 | 1.6 | 2.5 | 4.0 | 6.4 |
試驗壓力 | 強度試驗 | 1.5 | 2.4 | 3.75 | 6.0 | 9.60 |
密封試驗 | 1.1 | 1.76 | 2.75 | 4.4 | 7.04 | |
低壓氣密試驗 | 0.5～0.7 | |||||
適用介質(zhì) | 水、油、蒸汽、硝酸類(溫度≤200℃)、醋酸類(溫度≤200℃) | |||||
安裝連接尺寸：
公稱通徑DN(mm) | 主要尺寸 | 法蘭尺寸 | ||||||||||
PN1.6MPa | PN2.5MPa | |||||||||||
L | H | H1 | L1 | D | D1 | D2 | n-φd | D | D1 | D2 | n-φd | |
15 | 130 | 235 | / | 140 | 95 | 65 | 46 | 4-14 | 95 | 65 | 46 | 4-14 |
20 | 140 | 242 | / | 140 | 105 | 75 | 45 | 4-14 | 105 | 75 | 56 | 4-14 |
25 | 150 | 245 | / | 140 | 115 | 85 | 65 | 4-14 | 115 | 85 | 65 | 4-14 |
32 | 165 | 267 | / | 164 | 140 | 100 | 76 | 4-18 | 140 | 100 | 76 | 4-18 |
40 | 180 | 267 | / | 164 | 150 | 110 | 84 | 4-18 | 150 | 110 | 84 | 4-18 |
50 | 200 | 310 | 102 | 190 | 165 | 125 | 99 | 4-18 | 165 | 125 | 99 | 4-18 |
65 | 220 | 340 | 114 | 210 | 185 | 145 | 118 | 4-18 | 185 | 145 | 118 | 8-18 |
80 | 250 | 373 | 127 | 247 | 200 | 160 | 132 | 8-18 | 200 | 160 | 132 | 8-18 |
100 | 280 | 430 | 152 | 276 | 220 | 180 | 156 | 8-18 | 235 | 190 | 156 | 8-22 |
125 | 320 | 520 | 184 | 348 | 250 | 210 | 184 | 8-18 | 270 | 220 | 184 | 8-26 |
150 | 360 | 560 | 219 | 378 | 285 | 240 | 211 | 8-22 | 300 | 250 | 211 | 8-26 |
200 | 400 | 710 | 273 | 524 | 340 | 295 | 266 | 12-22 | 360 | 310 | 274 | 12-26 |
250 | 630 | / | 360 | / | 405 | 355 | 319 | 12-26 | 425 | 370 | 330 | 12-30 |
300 | 750 | / | 395 | / | 460 | 410 | 370 | 12-26 | 485 | 430 | 389 | 16-30 |
產(chǎn)品選型：
（1）、閥體參數(shù)：公稱通徑、工作壓力、工藝介質(zhì)、使用場合、閥體材料等系列參數(shù)。
（2）、執(zhí)行器參數(shù)：執(zhí)行器形式、控制方式、控制信號(4~20mA，1~5V)、作用方式(氣-開式，氣-關式)。
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